排水排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响。造成质量事故的原因是多方面的，有设计、施工、土质、材料等，但主要原因还是没能严格按《给水排水工程设计与施工规范》施工。现就排水管道铺设中的一些常见质量问题进行分析，并提出防治措施。
一、管道基础
(一)现象
1、管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。
2、边线不顺直，宽度、厚度、强度不符合设计要求。
3、安管前没有清洗平基、浇筑管座前没有凿毛。
(二)原因分析
1、槽底土质松软，含水量高，地下水、泉眼、污水冲刷等。
2、混凝土强度不够，基座强度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。
3、管道基础穿过断裂带及地基上为可液化土地段。
4、挖土操作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一。
5、测量放线人员工作出现差错。
水泥管使用中芯模振动工艺可以很大程度上缓解震动，这种工艺是采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
钢筋混凝土水泥管多运用于室外排水工程中。一般大多用于输送水、油、气等流体。钢筋混凝土管道在测量时，测量出错或避让原有构筑物，都会使管道在平面上的位置有所偏移，在立面上坡度不顺。
钢筋混凝土水泥管在施工时，要求施工单位选用正规生产的管材，并且检查管材的出厂合格证，及送检力学试验报告等资料是否齐全；管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材一概不得使用；加强管材的保护，要求生产在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
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